金属加工のワンストップソリューション
最新鋭の製造設備で、お客様のあらゆるニーズにお応えします
創業65年以上の実績と最新鋭設備で、お客様の「作りたい」を形にします。短納期・高品質・多品種少量生産に対応する、信頼のパートナーです。
数字で見る東興製作所
長年の実績と最新設備による確かな技術力で、お客様の製造ニーズに応えています。数字が示す信頼と実力をご覧ください。
65+
年の実績
昭和35年(1960年)創業以来、65年以上にわたり金属加工業界で信頼を積み重ねてきました。豊富な経験と技術の蓄積が、高品質な製品づくりを支えています。
30+
台の設備
レーザー加工機、プレス機、ベンダー、溶接ロボットなど、最新鋭設備30台以上を保有。多様な加工ニーズに対応できる充実した生産体制を整えています。
6+
種類の加工技術
プログラミング、レーザー、NCT、ベンディング、プレス、溶接組立などの多彩な加工技術を一貫提供。ワンストップでの製造を実現します。
11
名の熟練スタッフ
経験豊富な技術者が、設計から納品まで責任を持って対応します。お客様のご要望を深く理解し、最適なソリューションをご提案いたします。
主要事業内容
多彩な加工技術で、あらゆるニーズに対応します
東興製作所では、最新鋭の設備と熟練した技術者により、レーザー加工からプレス、ベンディング、溶接、組立まで、金属加工のあらゆる工程を一貫してご提供しています。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。
単一工程だけでなく、複数の加工技術を組み合わせた複合加工にも対応。設計段階からのご相談も大歓迎です。コストダウンや品質向上のためのご提案も積極的に行っております。
試作品1個から量産まで、柔軟に対応可能です。お客様の「こんなものを作りたい」というご要望を、私たちの技術力で実現いたします。まずはお気軽にご相談ください。
レーザー加工
高精度・高速切断で複雑な形状も自在に
最新のファイバーレーザー技術により、鉄・ステンレス・アルミなど各種金属の高精度切断加工を実現しています。複雑な形状も高速・高品質で加工可能です。バリや歪みが少なく、後工程の負担を大幅に削減します。
主な設備: REGIUS 3015AJ(アマダ)、BREVIS 1212AJ(アマダ)
加工能力:
-
最大加工サイズ: 3000×1500mm
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板厚: 0.5〜25mm対応
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レーザー出力: 最大4kW
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バリ・歪みが少ない高品質加工
対応材質: 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮など
ファイバーレーザー加工機は、従来のCO2レーザーと比較して、電力効率が高く、メンテナンスコストも低減できる最新鋭の設備です。薄板から厚板まで幅広い板厚に対応し、複雑な形状の切断も高精度で実現します。
自動プログラミングシステムとの連携により、図面データから直接加工プログラムを生成。設計変更にも迅速に対応でき、試作から量産まであらゆるフェーズでご活用いただけます。
プレス・NCT加工
タレットパンチプレス加工
AE2510NT タレットパンチプレス(アマダ)により、穴あけ・成形・打ち抜き加工を高速・高精度で実施。2500×1250mmまでの大型ワークに対応し、自動工具交換システムで複雑なパターンも効率的に加工します。
加工能力:
-
NCT加工: 2500×1250mm対応
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プレス機: 45t〜80t(3台保有)
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多品種・小ロット対応可能
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自動工具交換システム搭載
プレス加工
45t〜80tの単発プレス機を3台保有。多様な金型に対応し、試作から量産まで幅広くサポートします。金型設計・製作から対応可能で、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案いたします。
特徴:
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複雑な穴あけパターンに対応
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金型製作から対応可能
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試作から量産まで一貫対応
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短納期での対応も可能
NCT加工とプレス加工を組み合わせることで、より効率的な生産が可能です。お客様の製品仕様や生産数量に応じて、最適な加工方法をご提案いたします。長年の経験に基づく技術力で、高品質な製品をお届けします。
自動プログラミング
最新のCAD/CAMシステムと自動プログラミングシステム(3台)により、設計から加工プログラム生成まで効率化。短納期を実現します。3D CADデータから直接加工プログラムを生成できるため、設計変更にも迅速に対応可能です。
01
POINT
図面データ受領
お客様から2D図面または3D CADデータをお預かりします。各種フォーマットに対応しており、データ変換も承ります。
03
POINT
自動プログラミング
AP-100自動プログラミングシステムにより、加工プログラムを自動生成。材料の無駄を最小化するネスティング機能も活用します。
02
POINT
3D CAD設計
必要に応じて3D CADで設計を最適化します。加工性や組立性を考慮した設計変更のご提案も可能です。
04
POINT
加工実行
生成されたプログラムにより、各種加工機で高精度な加工を実施します。プログラムにより加工時間も正確に把握できます。
機能
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3D CAD/CAM対応
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自動ネスティング機能
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材料使用率の最適化
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加工時間の短縮
メリット
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図面から自動プログラム生成
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材料ロスの最小化
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正確な見積もり
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設計変更に柔軟対応
対応データ形式
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DXF/DWG
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STEP/IGES
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PDF図面
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その他各種形式
自動プログラミングシステムの導入により、従来は数時間かかっていたプログラム作成を数分で完了できるようになりました。これにより、お客様からのお問い合わせに対して迅速な見積もり提示が可能となり、短納期でのご要望にも柔軟に対応できます。
溶接加工
多様な溶接技術で高品質な接合を実現
スポット溶接、アルゴン溶接(TIG/MIG)、ファイバーレーザー溶接、ロボット溶接など、多様な溶接技術で高品質な接合を実現します。材質や製品の特性に応じて最適な溶接方法を選定し、歪みを最小限に抑えた美しい仕上がりをお届けします。
01
溶接ロボット
TM-1400WG(パナソニック)により、自動化された高精度MAG溶接を実現。連続運転による安定した品質で、量産対応も可能です。複雑な形状の製品も、プログラミングにより正確に溶接します。
02
ファイバーレーザー溶接
FLW-1500 MT(アマダ)による最新のレーザー溶接技術。熱影響が少なく、歪みを最小限に抑えた高品質な溶接が可能です。薄板の溶接に特に効果を発揮します。
03
TIG/CO2溶接
半自動溶接機3台(パナソニック)により、高品質な仕上がりを実現。TIG溶接は特に美しい溶接ビードが要求される製品に、CO2溶接は高速溶接が必要な製品に最適です。
04
スポット溶接
ID40ST、YR-350SAの2台のスポット溶接機により、点接合に対応。板金製品の組立に最適で、作業効率と品質を両立します。
対応材質: 鉄・ステンレス・アルミ・異材接合にも対応しています。材質の組み合わせや板厚に応じて、最適な溶接方法と条件をご提案いたします。
溶接は製品の強度と外観を左右する重要な工程です。当社では、熟練技術者による手作業と最新の自動化設備を適材適所で使い分け、お客様のご要望に応じた最高品質の溶接をご提供しています。
ベンディング加工
最新のベンダー加工機(曲げ機)複数台により、板金の曲げ加工を高精度で実施しています。3D対応のバックゲージシステムにより、複雑な曲げも正確に仕上げることができます。角度補正機能により、材質や板厚に応じた最適な曲げ加工を実現します。
主な設備
HG8025(アマダ)、HDS 8025NT(アマダ)、FαBⅢ-5012(アマダ)の3台のベンダー加工機を保有。用途に応じて使い分け、効率的な生産を実現しています。
加工能力
最大曲げ長2500mm、曲げ圧力50t〜80tに対応。オートバックゲージと角度補正機能により、高精度な曲げ加工を実現します。
対応範囲
シンプルな直角曲げからヘミング加工など複雑な曲げまで幅広く対応。
ベンディング加工では、材質の特性や板厚、曲げ角度などを考慮した精密な加工が求められます。当社の熟練技術者は、長年の経験から最適な加工条件を見極め、高品質な製品を安定してご提供しています。
複雑な形状の製品でも、3D CADデータから最適な曲げ順序を判断し、効率的に加工します。試作段階でのご相談も歓迎しており、量産を見据えた加工方法のご提案も行っております。
組立・検査・仕上げ
単品加工だけでなく、複数部品の組立、バリ取り、研磨、塗装まで対応。完成品としての納品も可能です。複数の業者を使う手間を省き、品質を一元管理することで、お客様の負担を大幅に軽減します。
ワンストップ対応の流れ
設計から納品まで、すべて当社にお任せください
01
STEP
お打ち合わせ
仕様・納期・予算のご相談
お客様のご要望を詳しくヒアリングし、図面確認や加工方法の検討を行います。最適な加工プランとお見積もりをご提示いたします。
02
STEP
設計・プログラミング
CAD/CAMによる設計と加工プログラム作成
3D CADで設計を最適化し、自動プログラミングシステムで加工プログラムを生成。材料使用率を最適化し、コストダウンを図ります。
03
STEP
切断・穴あけ
レーザー・NCTによる加工
最新のレーザー加工機やタレットパンチプレスにより、高精度な切断・穴あけ加工を実施します。複雑な形状も正確に加工します。
04
STEP
曲げ・成形
ベンダー加工による成形
精密曲げ加工により、3D形状を正確に成形。角度管理を徹底し、高品質な製品を実現します。複雑な曲げ順序も的確に判断します。
05
STEP
溶接・組立
各種溶接と組立作業
製品の特性に応じて最適な溶接方法を選定。組立が必要な製品は、図面に基づき正確に組み付けます。品質管理を徹底します。
06
STEP
仕上げ・検査
品質チェックと梱包
バリ取り・研磨を行い、寸法検査と外観検査を実施。検査成績書を発行し、トレーサビリティを確保します。
07
STEP
納品
お客様へお届け
適切な梱包を施し、配送手配を行います。納品後のアフターフォローも万全で、お客様に安心をお届けします。
このように、東興製作所では設計から納品までの全工程を一貫してご提供しています。各工程間のやり取りがスムーズなため、リードタイムを大幅に短縮できます。また、品質管理も一元化されるため、安定した高品質な製品をお届けできます。複数の業者に依頼する手間とコストを削減し、お客様の製造プロセスを効率化いたします。
対応業界・実績
幅広い業界でご採用いただいています
東興製作所は、創業以来65年以上にわたり、様々な業界のお客様にご愛顧いただいています。産業機械から医療機器、店舗什器まで、幅広い分野で当社の技術力が活かされています。業界ごとの特殊な要件や品質基準にも対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提供しています。
産業機械分野
工作機械、産業用ロボット、搬送機器など、高精度が要求される産業機械部品の製造を得意としています。厳しい公差要求にも対応します。
電気機器分野
配電盤、制御盤、電気キャビネットなど、電気設備関連の筐体製造に豊富な実績があります。安全性と機能性を両立した設計をご提案します。
自動車部品分野
試作部品、治具、専用機器など、自動車製造に関わる様々な部品を製造しています。短納期での試作対応も可能です。
建設機械分野
建機部品、アタッチメントなど、高強度が求められる建設機械部品の製造に対応。溶接品質にこだわり、耐久性の高い製品をお届けします。
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情報通信機器分野: サーバーラック、通信機器筐体など
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医療機器分野: 医療機器部品、医療用什器など
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食品機械分野: 食品加工機器、製造ライン部品など
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ディスプレイ分野: 展示什器、店舗什器、看板フレームなど
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照明器具分野: 照明器具部品、反射板など
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店舗什器分野: 陳列棚、カウンター、什器フレームなど
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精密機器分野: 測定器部品、精密機械部品など
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物流機器分野: 搬送機器、保管機器部品など
各業界には独自の品質基準や規制があり、それらを深く理解することが重要です。当社では長年の経験を通じて業界ごとの要件を熟知しており、適切な材質選定から加工方法、検査基準まで、トータルでサポートいたします。
新しい業界や用途への挑戦も歓迎しています。まずはお気軽にご相談ください。お客様の製品開発を技術面から強力にバックアップいたします。